Какви са разликите между винтов-тип и ротационен-тип охладители с въздушно-охлаждане?

Основните разлики между охладителите с винтов и валцов-тип и-тип с въздушно{2}}охлаждане са в четири области: компресорна технология, енергийна ефективност, сценарии за приложение и цена. Анализът е както следва:
I. Компресорна технология: Механичният принцип определя границите на производителността
Винт
Принцип: два зацепващи се винтови ротора се използват за компресиране на хладилния агент чрез обемно изместване, което показва характеристики на линейно компресиране.
Силни страни:
Висок капацитет на охлаждане: единичен модул може да постигне стотици киловати капацитет на охлаждане, подходящ за приложения за централизирано охлаждане.
Стабилна непрекъсната работа: Издръжливите винтови ротори позволяват непрекъсната работа 24/7, подходящи за химически заводи, хладилни складове и други съоръжения.
Безстепенен контрол на капацитета: 20% -100% Променлив контрол на капацитета на товара чрез плъзгащи се вентили за приспособяване към променливите изисквания за охлаждане.
Свитъци
Принцип: Използвайки фазовата разлика между въртящи се и неподвижни скролиращи дискове, се създават множество стесняващи се камери за компресия, за да се постигне стеснение.
Силни страни:
4. Ниски вибрации, нисък шум: по-малко движещи се части, 40% по-малко вибрации, 5-10 dB(A) нисък шум в сравнение с охладители от винтов тип, подходящи за чувствителни към шум среди.
3. Ефективност при частично натоварване: коефициенти на производителност от 4,2-4,8 могат да бъдат постигнати при натоварване от 30% -80% натоварване, което е с 8% -12% по-високо, отколкото при винтови чилъри.
Прецизен контрол на температурата: + -0.1 градуса точност на контрол на температурата, за да отговори на нуждите за съхранение на лекарства, производство на оптични инструменти и др.
ii. Енергийна ефективност: Профилът на натоварване определя стратегията за пестене на енергия
Винт
Отлична ефективност при голямо натоварване: В промишлени приложения с капацитет на охлаждане над 300 kW, изоентропичната ефективност може да надхвърли 70%, с ниска консумация на енергия за единица капацитет на охлаждане.
Ефективност при ниско натоварване: Под 50% натоварване работата на плъзгащия се вентил води до загуби на енергия и COP може да падне под 3,5.
Свитъци
Важно предимство при частично натоварване: Паралелната работа с множество компресори или технология за преобразуване на честотата позволява висока ефективност при ниско време на натоварване, подходящо за приложения, изискващи динамично охлаждане, като търговски центрове и центрове за данни.
4. По-ниски общи разходи: по-малко движещи се части, 15 до 20 процента по-ниски разходи за поддръжка и като цяло 20 до 20% -30% процента по-ниска първоначална инвестиция в сравнение с винтовите чилъри. III. Сценарии за кандидатстване: Съвпадението на изискванията е ключът към избора
Приложения на винтови компресори
Широкомащабно{0}}промишлено охлаждане: химически заводи, като хладилни, хладилни, трябва да работят непрекъснато с пълен капацитет.
Централизирани системи с охладена вода: като големи търговски центрове, болници и т.н., с висок капацитет за охлаждане на една-машина, намаляват броя на оборудването.
1. Екстремни условия: Оборудван със система за охлаждане на маслото, която може да работи стабилно при високи температури (напр. 50 градуса).
Приложения за скрол компресор
Климатизация на търговски сгради: като офис сгради, хотели и др., изискват динамично регулиране на хладилния капацитет, чувствителност към шум.
Прецизен контрол на температурата: като медицински лаборатории, линии за обработка на храни и т.н., изисква точност на контрола на температурата от ±0,5 градуса.
Места-с ограничено пространство: Модулният дизайн позволява гъвкаво интегриране в хладилни системи за супермаркети, лабораторни системи за контрол на температурата; някои модели поддържат стенни-инсталации.
IV. ВЪВЕДЕНИЕ Структура и разходи: балансиране на първоначалната инвестиция и оперативните разходи
Винтов компресор
Сложна структура: изисква система за циркулация на маслото, високопрецизни предавки и голям брой движещи се части, което намалява циклите на поддръжка (основни ремонти на всеки 3 до 5 години).
Структура на разходите: Висока първоначална инвестиция, но средно годишно работно време от над 6000 часа, с кумулативни икономии на енергия от 18 до 25 процента спрямо спиралните компресори.
Скрол компресор
Компактен дизайн: 60% по-малък от бутален компресор със същия капацитет, проста конструкция на тръбопровода, лесна инсталация и поддръжка.
Разходно предимство: Без{0}}смазването намалява честотата на поддръжката, цената за подмяна на ключови компоненти е ниска и е подходящо за проекти с ограничени бюджети или ограничено пространство.